【磁鐵-赤鐵-褐鐵-菱鐵-鈦鐵-鉻鐵】6大鐵礦選礦工藝流程介紹！

自然界中鐵礦石種類不一，主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦和鉻鐵礦等幾種。不同種類的礦石所采用的選礦方法及工藝流程當(dāng)然也大不一樣，下文將為您介紹上述幾種鐵礦石的選礦工藝流程！

一、磁鐵礦選礦工藝流程

磁鐵礦的種類有單一磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦、混合礦和多金屬共生礦。磁鐵礦屬于強(qiáng)磁性礦物，在選礦時(shí)常采用弱磁選工藝，它的選別工藝主要有：?jiǎn)我蝗醮胚x流程、先弱磁選-后反浮選流程、先弱磁-后強(qiáng)磁-再浮選聯(lián)合流程。

1、磁鐵礦單一弱磁選流程

磁鐵礦單一弱磁選流程可分為兩種：分別是先連續(xù)磨礦-后弱磁選流程和階段磨礦-階段選別流程，一般多適于礦石組成簡(jiǎn)單的磁鐵礦石。

連續(xù)磨礦-弱磁選流程：根據(jù)礦石的嵌布粒度大小，選擇一段磨礦或兩段連續(xù)磨礦工藝，達(dá)到磨礦產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的礦石進(jìn)入磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行弱磁選。此流程用于處理嵌布粒度較粗或者含鐵品位較高的磁鐵礦石。

階段磨礦-階段磁選流程：此流程用于處理嵌布粒度較細(xì)的低品位磁鐵礦。一段磨礦的產(chǎn)品進(jìn)行磁選粗選，部分合格尾礦拋除。粗選精礦進(jìn)入第二段磨礦流程處理，經(jīng)過再磨礦拋除大量尾礦，減少了后續(xù)磨礦和分選過程的負(fù)荷，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

2、磁鐵礦先弱磁選-反浮選流程

選擇此流程，可選擇磁選-陽離子反浮選流程或磁選-陰離子反浮選。此流程主要針對(duì)的是某些鐵礦石精礦品味難以提高，精礦中的二氧化硅雜質(zhì)含量較高等問題。

弱磁-強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合流程：多金屬共生礦石和混合礦石的選別常用此流程。這種工藝流程可分為三類：①弱磁選-浮選流程：根據(jù)礦石本省特性，這種流程可分為先磁選后浮選和先浮選后磁選兩種，主要用于處理伴生硫化物的磁鐵礦石。②弱磁-強(qiáng)磁流程：此流程利用弱磁選先分離具有弱磁性的礦石，磁選尾礦采用強(qiáng)磁選回收弱磁選礦物，主要適用于處理磁性綠較低的混合礦石。③弱磁-強(qiáng)磁-浮選流程：多金屬共生鐵礦石的選別常采用此方法。

二、赤鐵礦選礦工藝流程

赤鐵礦的選礦方法主要有焙燒磁選流程、浮選流程、弱磁-強(qiáng)磁選流程、強(qiáng)磁-浮選流程。

赤鐵礦焙燒磁選流程：當(dāng)?shù)V物組成成分復(fù)雜且采用其他選礦方法不能很好地回收精礦，一般會(huì)采用磁化焙燒法。

赤鐵礦浮選流程：赤鐵礦的浮選流程可分為三類：陽離子反浮選、陰離子正浮選和陰離子反浮選。浮選藥劑可采用氧化石蠟皂、粗塔爾油氯化酸、石油、磺酸鈉、玉米粉等。

赤鐵礦弱磁-強(qiáng)磁選流程：此方法是處理磁鐵和赤鐵混合礦石的傳統(tǒng)工藝。磁選尾礦先濃縮，再進(jìn)行強(qiáng)磁粗選和掃選作業(yè)，得到的粗精礦在濃縮后進(jìn)行精選。

赤鐵礦強(qiáng)磁-浮選流程：由于赤鐵礦中含有少量的磁鐵礦，屬于強(qiáng)磁性礦物，易造成強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)堵塞。因此，需要在強(qiáng)磁選工藝前增加弱磁選作業(yè)以去除或分選出強(qiáng)磁性礦物。選別出的粗精礦需要進(jìn)行細(xì)磨和浮選以生產(chǎn)合格的精礦產(chǎn)品。

三、褐鐵礦選礦工藝流程

作為一種主要的鐵礦物，褐鐵礦由其他礦石風(fēng)化后生成，分布較廣。褐鐵礦選礦流程主要有單一選別流程和聯(lián)合選別流程。一般，單一流程主要用于處理含鐵品位較高、可選性較好的礦石，有重選、強(qiáng)磁選和浮選幾種流程。

褐鐵礦重選流程：重選法是褐鐵礦主要的分選方法，主要用于處理粗粒嵌布的礦石。處理粗粒級(jí)礦石所采用的重選流程為：洗礦、跳汰重選和重介質(zhì)選礦。處理細(xì)粒級(jí)礦石，一般會(huì)采用螺旋溜槽和搖床進(jìn)行重選。

褐鐵礦磁選流程：磁選法是褐鐵礦常用的選礦方法，其流程布置簡(jiǎn)單、管理方便，對(duì)礦石的適應(yīng)性較強(qiáng)。經(jīng)過磁選后的精礦易于濃縮過濾，一般適用于粗粒級(jí)的礦泥，對(duì)于細(xì)粒級(jí)的礦泥選別效果較差。

褐鐵礦浮選流程：單一浮選流程有正浮選和反浮選兩種。正浮選工藝一般在堿性條件下進(jìn)行，而反浮選是將脈石礦物黏著于泡沫上選出，將含鐵礦物留在浮選槽內(nèi)。

聯(lián)合選別流程主要有磁化焙燒-磁選、浮選-強(qiáng)磁選、重選-強(qiáng)磁選等幾種，可根據(jù)礦石本身的特性進(jìn)行選擇。

四、菱鐵礦選礦工藝流程

作為分布較為廣泛的礦物，菱鐵礦的成分是碳酸亞鐵，大量菱鐵礦聚集且有害雜質(zhì)含量較低時(shí)，可作為鐵礦石使用。它的選礦技術(shù)分為三類：磁化焙燒技術(shù)、強(qiáng)磁選技術(shù)、浮選技術(shù)。

菱鐵礦磁化焙燒流程：礦石加熱到一定溫度后進(jìn)行物化反應(yīng)，菱鐵礦熱分解轉(zhuǎn)換為強(qiáng)磁性磁鐵礦和磁赤鐵礦。磁化焙燒有堆積狀態(tài)磁化焙燒、流態(tài)化磁化焙燒等幾種。進(jìn)行菱鐵礦的磁化焙燒時(shí)，主要注意冷卻方式。

菱鐵礦強(qiáng)磁選流程：因?yàn)椋ㄦV）菱鐵礦具有弱磁性，強(qiáng)磁選技術(shù)可以分選出（鎂）菱鐵礦在內(nèi)的弱磁性礦物。

菱鐵礦浮選流程：菱鐵礦的浮選主要分為正浮選富集鐵和反浮選脫硅兩種。

五、鈦鐵礦選礦工藝流程

鈦鐵礦屬于弱磁性礦物，常與磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦共生。其選礦方法主要為重選法、電選法、磁選法、浮選法和聯(lián)合選礦法。

鈦鐵礦重選流程：鈦鐵礦密度較脈石礦物大，采用重選作為預(yù)處理或者粗選拋尾。重選法具有生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染少等特點(diǎn)。搖床一般作為鈦鐵礦選礦重選的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于小型礦山。

鈦鐵礦電選流程：當(dāng)?shù)V石中含有鈦鐵礦、金紅石、鋯英石等礦物時(shí)，即可選用電選分離。電選作為鈦精礦生產(chǎn)的最后把關(guān)作業(yè)，在選廠中得到廣泛應(yīng)用。

鈦鐵礦磁選流程：磁選法用于含鈦礦物的精選作業(yè)中，主要分為弱磁選和強(qiáng)磁選。其中，弱磁選可分選出殘留于尾礦中的鈦磁鐵礦，有助于強(qiáng)磁選作業(yè)的順利進(jìn)行；而強(qiáng)磁選可將合格尾礦拋除，鈦浮選的入選品位提高，進(jìn)而也可減少鈦浮選的礦量。另外，還有一種高梯度磁選流程，可有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦，礦石中的部分細(xì)泥也可被拋除，完成原礦粗選拋尾。

鈦鐵礦浮選流程：浮選法是回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法，主要用于原生鈦礦石的選礦，尤其是細(xì)粒級(jí)含鈦礦石，有時(shí)也可用于粗精礦的精選作業(yè)中。

鈦鐵礦聯(lián)合選礦流程：鈦鐵礦的聯(lián)合選礦法包含了重選-浮選、重選-電選、磁選-浮選、磁選-重選-浮選等。先在礦漿添加分散劑，然后在中磁場(chǎng)重拋除強(qiáng)磁性礦物，強(qiáng)磁粗選和電選精選等流程可進(jìn)一步提高精礦品味和回收率。同時(shí)，強(qiáng)磁選-浮選是處理微細(xì)粒鈦鐵礦較好的方法。

六、鉻鐵礦選礦工藝流程

鉻鐵礦多為細(xì)粒或者微細(xì)粒嵌布且與高磷礦、高鐵礦等有益金屬伴生的鐵礦物，屬于貧鐵礦，若想獲得理想鐵資源，需進(jìn)行選礦，其難度也想多較大，一般情況下鉻鐵礦選礦流程分為洗礦、重選、強(qiáng)磁選、重選-磁選等流程。

鉻鐵礦洗礦流程：洗礦主要是利用水力或者機(jī)械力將礦石和泥質(zhì)分離。選礦廠可采用洗礦篩、圓筒洗礦機(jī)或槽式洗礦機(jī)進(jìn)行洗礦。洗礦作業(yè)常伴隨著篩分流程。鉻鐵礦可在振動(dòng)篩上直接用水沖洗，或者從洗礦機(jī)獲得的凈砂送到振動(dòng)篩中篩分。

鉻鐵礦重選流程：若鉻鐵礦結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌布粒度較粗或選別密度較大的氧化鉻礦石時(shí)，可采用重選作業(yè)。重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦是常用的重選選礦方法。

鉻鐵礦強(qiáng)磁選流程：由于鉻礦物屬于弱磁性礦物，使用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行選礦時(shí)，鉻的品位會(huì)得到提高。

鉻鐵礦重選-磁選流程：此方法主要用于處理淋濾型氧化鉻礦。先用跳汰機(jī)處理凈砂然后再用磁選機(jī)進(jìn)行選別。

以上便是6大鐵礦類型常見的選礦工藝流程介紹，在實(shí)際生產(chǎn)中選礦廠會(huì)根據(jù)鐵礦石本身的特性進(jìn)行選礦工藝流程的設(shè)計(jì)跟選廠方案的制定，以獲取更高的精礦回收率。因此，需要先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，根據(jù)分級(jí)結(jié)果設(shè)計(jì)適合的工藝及成套的鐵礦選礦設(shè)備，方能獲得理想投資回報(bào)率。