赤鐵礦選礦除硅除硫工藝流程解析！

赤鐵礦中常含硫和硅雜質(zhì)，為獲得適合的赤鐵精礦，需進(jìn)行除硫除硅作業(yè)。一般含硫雜質(zhì)以硫化物（黃鐵礦和磁黃鐵礦）和硫酸鹽類(lèi)（重晶石），其中硫化物可在磁選鐵時(shí)脫除，或添加硫化礦捕收劑用反浮選方法脫除；硫酸鹽類(lèi)可以采用磁選方法與鐵礦物分離，或用反浮選方法脫除。下面，本文將以某赤鐵礦案例介紹其除硅除硫工藝流程。

赤鐵礦礦石性質(zhì)

該鐵礦主要組分簡(jiǎn)單，礦物類(lèi)型以赤鐵礦為主，脈石則主要是石英和重晶石，其次為絹云母，而重晶石則是硫元素的主要攜帶物。該鐵礦以選鐵為主，需排除的造渣組分以硅為主，次為鋇和鉀; 有害雜質(zhì)磷的含量很低，但硫明顯偏高。

哎鐵礦中赤鐵礦呈細(xì)小的片狀、粒狀、較為細(xì)小的不規(guī)則團(tuán)塊狀、細(xì)脈狀集合體，粒度大多在0.02～0.15mm之間，粒間充填的脈石礦物除石英和絹云母以外，還常見(jiàn)重晶石分布。

赤鐵礦除硫除硅工藝流程

選礦試驗(yàn)分析：通過(guò)試驗(yàn)分析，為該選礦廠設(shè)計(jì)的工藝流程為：階段磨礦，強(qiáng)磁粗選-反浮選工藝流程。

階段磨礦工藝流程：一段磨礦主要目的是將90%以上的赤鐵礦呈單體產(chǎn)出，其磨礦細(xì)度為－0. 105mm，此時(shí)－0. 074 mm 部分約占85%，磁選后粗精礦再磨則細(xì)磨至－0.074 mm占93%。

強(qiáng)磁粗選工藝流程：強(qiáng)磁選粗選工藝流程主要采用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行分選赤鐵礦，脫除部分礦泥、石英和重晶石。磁選機(jī)為Φ1000濕式強(qiáng)磁選機(jī)，固定強(qiáng)磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.40T，給礦礦漿濃度為20%，完成磁選獲得磁選粗精礦。

反浮選工藝流程：將強(qiáng)磁選粗精礦進(jìn)一步磨礦（細(xì)磨至－0.074 mm占93%），調(diào)整礦漿pH值為5.5，采用陰離子捕收劑 FS－1作為重晶石捕收劑，添加YT－1 作為赤鐵礦抑制劑。

最終獲得產(chǎn)率7.54%，鐵品位65.35%和鐵回收率為25.57%的選別指標(biāo)，以及產(chǎn)率為6.18%，鐵品位為25.69%，回收率為5.77%的中礦。

上述是某赤鐵礦除硫除硅的選礦工藝流程介紹，在實(shí)際選礦廠中，赤鐵礦提純受很多雜質(zhì)礦物影響，因此需通過(guò)選礦試驗(yàn)分析，確定適合的選礦工藝流程，及適合的選礦設(shè)備，方能獲得理想的選礦回收率。