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2024-02-22 來源:鑫海礦裝 (816次瀏覽)
隨著鐵礦石的不斷開采,高品位、雜質(zhì)含量低、易選的鐵礦石日益枯竭,高雜質(zhì)難選鐵礦石,成為了主要開發(fā)對象。而磷是鐵礦石中重要的雜質(zhì)物,若想有效獲得高品質(zhì)鐵精礦,需進行脫磷處理。本文以某含磷高褐鐵礦石為主,介紹其褐鐵礦提鐵除磷工藝流程(褐鐵礦選礦工藝)。
礦石中的鐵礦物主要為赤褐鐵礦,其次為磁鐵礦、硅酸鐵、碳酸鐵及黃鐵礦等;脈石礦物主要為角閃石、白云石、方解石、輝石,其次為普通輝石和透輝石,有少量橄欖石、絹云母、綠泥石、電氣石、石英等。
通過試驗分析,確定該礦石中鐵為唯一可回收有用元素,呈赤褐鐵礦形式存在,磷含量超標,因此,須對該礦石進行提鐵降磷。通過對其礦樣進行強磁選、重選及浮選試驗,均不能獲得理想除磷效果,最終決定采用焙燒-浸出工藝,流程為:原礦-烘干-焙燒-水淬-磨礦-浸出-干燥。其中,水淬的作用是防止焙燒后礦石在空氣中氧化,磨礦的作用是磨碎焙燒、水淬過程中結(jié)成的團塊。
高磷褐鐵焙燒流程:焙燒過程中,焙燒時溫度為1000℃,焙燒時間為 15min,能有效提高鐵品位,降低磷含量,進一步除磷需進行浸出處理。
高磷褐鐵浸出流程:經(jīng)焙燒后,含量過高的磷須通過浸出除去。為使最終產(chǎn)品磷含量達標,用無機酸和有機酸研制成除磷浸出劑,對焙燒產(chǎn)品進行了浸出劑濃度、浸出時間和浸出液固比的試驗研究。最終,確定浸出劑濃度為10%,浸出時間為5min,浸出液固比為3:1。在該條件下,所得鐵精礦產(chǎn)品的指標為:鐵品位66.43% ,磷含量0.131% ,鐵回收率98.99%。
該高磷褐鐵礦原礦-烘干-焙燒-水淬-磨礦-浸出-干燥工藝投資少,流程簡單,設(shè)備數(shù)量少,不需要加還原劑,浸出劑和水可循環(huán)利用,且無尾礦產(chǎn)生。
以上僅介紹了該高磷褐鐵礦選鐵除磷的工藝方法,在實際選礦廠中,工藝方法需根據(jù)鐵礦石性質(zhì)及含雜質(zhì)特性而定,因此,可先進行選礦試驗,進行礦樣分析然后根據(jù)分析結(jié)果設(shè)計適合的高磷褐鐵礦選礦工藝方案及成套的褐鐵礦選礦設(shè)備。
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