不同的赤鐵礦正浮選工藝有哪些？

赤鐵礦作為一種重要的礦產(chǎn)資源，選礦廠利用選礦技術(shù)來(lái)高效利用赤鐵礦。隨著新工藝、新藥劑、新設(shè)備的不斷成功實(shí)踐和應(yīng)用，開(kāi)發(fā)出的以階段磨礦、粗細(xì)分選、重磁選-陰離子反浮選的聯(lián)合選礦工藝在世界各地的選礦廠得到了廣泛的應(yīng)用。聯(lián)合選礦流程中的浮選流程處理的主要是弱磁選精礦和強(qiáng)磁選精礦的混合磁選精礦。

當(dāng)強(qiáng)磁選精礦實(shí)現(xiàn)高效正浮選，弱磁選精礦就可以采用低成本高效率的磁選工藝來(lái)獲取合格精礦，這樣就可以降低能耗并提高分選效率。因?yàn)槌噼F礦正浮選具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，在選礦廠廣泛應(yīng)用。目前所知的赤鐵礦正浮選工藝可分為堿性介質(zhì)正浮選、酸性介質(zhì)正浮選、堿性-酸性雙介質(zhì)正浮選、正-反浮選工藝、剪切絮凝和載體浮選。

1、赤鐵礦堿性介質(zhì)正浮選工藝

堿性介質(zhì)正浮選工藝采用碳酸鈉作為調(diào)整劑，將礦漿pH值調(diào)整至9，浮選溫度控制在30-40℃范圍內(nèi)，以氧化石蠟皂、塔爾油作為捕收劑。具體工藝流程為：原礦磨礦后進(jìn)行兩段分級(jí)作業(yè)，合格物料進(jìn)行粗精選和多段精選之后得到合格鐵精礦，尾礦拋除。

2、赤鐵礦弱酸性介質(zhì)正浮選工藝

弱酸性介質(zhì)正浮選流程適用于采用階段磨礦、重選-磁選-正浮選工藝。原礦經(jīng)過(guò)一段閉路磨礦作業(yè)得到合格磨礦產(chǎn)品，這些合格產(chǎn)品經(jīng)過(guò)水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，沉砂進(jìn)行一粗一精一掃重選作業(yè)獲得精礦，重選尾礦經(jīng)掃中磁拋尾，重選中礦經(jīng)旋流器分級(jí)后的沉砂再磨后與旋流器溢流混合后返回粗細(xì)分級(jí)旋流器處理。溢流部分經(jīng)過(guò)一次弱磁選、一次磁力脫水槽和一次永磁磁選機(jī)選別后產(chǎn)出弱磁選精礦。弱磁選尾礦部分經(jīng)強(qiáng)磁選拋尾，強(qiáng)磁選精礦進(jìn)入一粗三精的酸性正浮選。

3、赤鐵礦堿性-酸性雙介質(zhì)正浮選工藝

堿性-酸性雙介質(zhì)正浮選工藝是將適于不脫泥浮選的堿性介質(zhì)正浮選工藝與有利于提高選擇性的弱酸性介質(zhì)正浮選工藝有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，進(jìn)而提高鐵礦的回收率。磨礦處理后的礦石經(jīng)過(guò)分級(jí)，合格產(chǎn)品先后進(jìn)入堿性正浮選和弱酸性正浮選處理，兩端精選后即可得到精礦。

4、赤鐵礦正-反浮選工藝

正-反浮選工藝是先利用正浮選拋去大量的低品位礦泥，其粗精礦用淀粉抑制鐵礦物，然后用陰離子捕收劑反浮選石英。當(dāng)采用此工藝處理貧、細(xì)、雜的赤鐵礦時(shí)，人工混合礦進(jìn)行正反浮選流程和對(duì)淀粉已吸附了捕收劑的赤鐵礦單礦物抑制，可以提高鐵礦的分選效率，此工藝流程對(duì)弱磁性鐵礦物的處理有巨大的作用。

5、赤鐵礦剪切絮凝正浮選工藝

采用十二烷基硫酸鈉作為細(xì)粒赤鐵礦的絮凝劑，剪切絮凝作用可使微細(xì)粒赤鐵礦形成最佳浮選粒度聚合體，粗粒赤鐵礦作為細(xì)粒赤鐵礦的載體，改善浮選動(dòng)力學(xué)，明顯提高總的浮選回收率。

6、赤鐵礦載體浮選工藝

載體浮選又稱背負(fù)浮選，是選別微細(xì)粒礦物有效的方法之一。其基本原理是以粗礦粒為載體，背負(fù)微細(xì)粒礦物，使其黏附在粗粒礦物表面，然后用常規(guī)泡沫浮選法進(jìn)行分離。

上述是對(duì)赤鐵礦正浮選工藝的簡(jiǎn)單介紹，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中赤鐵礦的正浮選工藝仍存在很多問(wèn)題。為了提高赤鐵礦正浮選效率，需要選擇捕收能力強(qiáng)的浮選藥劑。另外，為了確定適宜的赤鐵礦正浮選技術(shù)，需要確定赤鐵礦類型。鑫海礦裝可為您定制赤鐵礦選礦工藝和設(shè)備，助您提高選礦廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。