【案例解析】某微細(xì)粒赤鐵礦選礦工藝流程

我國鐵礦雖儲量多，但大部分都以“貧細(xì)雜”為主，礦物性質(zhì)差異大且選礦難度也較大。目前可處理赤鐵礦的選礦工藝流程可有階段磨礦或連續(xù)磨礦、粗細(xì)分選、重選-高梯度磁選-陰離子反浮選工藝，連續(xù)磨礦、強(qiáng)磁選-陰離子反浮選工藝和焙燒、階段磨礦-高效磁選-陽離子反浮選工藝等。但具體如何選擇，需根據(jù)赤鐵礦石性質(zhì)而定。下面我們以某細(xì)粒赤鐵礦為例，介紹其中一種赤鐵礦選礦工藝流程。

某細(xì)粒赤鐵礦礦石性質(zhì)

該赤鐵礦中鐵為主要的可選元素，其中包含磁鐵礦、赤鐵礦、硅酸鐵、碳酸鐵和硫化鐵等，主要脈石礦物是SiO₂，有害雜質(zhì)磷和硫都很低，對鐵精礦品位的影響很小。

通過顯微鏡下對鐵礦物的嵌布粒度統(tǒng)計(jì)，鐵礦物的單體解離度需達(dá)到90%以上，磨礦至-0.043mm占90%，才能實(shí)現(xiàn)礦物單體解離，因此在選礦過程中，需重視磨礦和分級過程，并要充分發(fā)揮預(yù)先強(qiáng)磁拋尾的作用，使得在實(shí)現(xiàn)礦物較充分單體解離的同時，減少因?yàn)檫^磨所造成的泥化對后續(xù)各選別作業(yè)的影響。

某細(xì)粒赤鐵礦選礦工藝設(shè)計(jì)

最終通過選礦實(shí)驗(yàn)分析，為該細(xì)粒赤鐵礦設(shè)計(jì)了合理的選礦工藝流程：即階段磨礦-弱磁選-高梯度強(qiáng)磁選-重選-反浮選工藝方案。其中，磨礦細(xì)度為-0.074mm占83%，給礦濃度為28%，弱磁場強(qiáng)為1200Oe，強(qiáng)磁場強(qiáng)分別為10000Oe、8000Oe，該條件下進(jìn)行選礦，獲得的鐵精礦品位可以達(dá)到65.32%，且鐵回收率為80.43%。

該工藝流程較為突出的特點(diǎn)是在磨礦之后，對礦物進(jìn)行磁選拋尾，然后再對礦物進(jìn)行強(qiáng)磁選，盡早地拋去一部分尾礦，這樣可以提高之后作業(yè)的效率和選礦效果；另外，通過搖床對強(qiáng)磁磁選的尾礦進(jìn)行選別，其精礦和磁選所得的粗精礦再經(jīng)過細(xì)磨，可使鐵礦物充分單體解離，最終由反浮選作業(yè)除去脈石礦物，以得到較高鐵精礦品位的產(chǎn)品。

以上便是某細(xì)粒赤鐵礦選礦工藝流程的介紹，在實(shí)際選礦廠中，由于各礦物間，所含礦石性質(zhì)都有所差異，不可一概而論，因此建議，先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)分析設(shè)計(jì)適合的赤鐵礦選礦工藝方案，已到達(dá)理想的投資回報(bào)。