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2024-03-05 來源:鑫海礦裝 (554次瀏覽)
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,我國對(duì)鐵礦資源的需求量將持續(xù)上升。但我國鐵礦石平均含鐵品位低于30%,而貧礦石占全部鐵礦石資源儲(chǔ)量的98.8%,若想針對(duì)該類鐵礦進(jìn)行有效回收,鐵礦預(yù)選作業(yè)少不了。預(yù)選遵循了“能拋早拋”和“節(jié)能降耗“的原則,通過鐵預(yù)選技術(shù)分階段從選礦過程中去除雜質(zhì)成分,有效提升了鐵精礦的回收率,同時(shí),降低了企業(yè)的投資成本。
下面我們一起來了解不同的貧鐵礦石預(yù)選方法有哪些?
一般超貧磁鐵礦邊界品位要求為MFe>6%,工業(yè)品位要求為 MFe>8%,其選礦比能達(dá) 8~15,但單位選礦成本高,因此,需圍繞“多碎少磨、粗粒拋尾、能丟早丟”原則展開。目前,可采用階段破碎-階段干式預(yù)選工藝或高壓輥磨-分級(jí)預(yù)選工藝進(jìn)行預(yù)選。
階段破碎-階段干式預(yù)選:利用懸浮干式預(yù)選磁選機(jī)分別對(duì)-25mm細(xì)碎產(chǎn)品和一段預(yù)選精礦的高壓輥磨超細(xì)碎產(chǎn)品(-3mm)進(jìn)行預(yù)選拋尾,兩段拋尾產(chǎn)率累計(jì)達(dá)83.30%。
高壓輥磨-分級(jí)預(yù)選:其中+2 mm 粒級(jí)采用傳統(tǒng)筒式干選機(jī)拋尾,粗精礦返回高壓輥磨機(jī)構(gòu)成閉路破碎;-2 mm 采用具有振動(dòng)充氣斜槽的沸騰式干式磁選機(jī)進(jìn)行拋尾,干選精礦再經(jīng)濕式磁選拋尾后進(jìn)入磨選系統(tǒng),濕選尾礦脫水后與干選尾礦合并,送尾礦干堆場(chǎng)堆存。該工藝可拋除85%以上的尾礦,解決了礦山企業(yè)面臨的開采礦石變硬、鐵品位下降造成的碎磨系統(tǒng)處理能力不足以及精礦產(chǎn)量下降的問題,同時(shí)尾礦干堆能夠延長尾礦庫的使用年限。
針對(duì)微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦石,采用常規(guī)的干式磁選預(yù)選設(shè)備對(duì)其選別效果并不理想,其主要原因在于磁鐵礦等強(qiáng)磁選礦物經(jīng)磁化后會(huì)存在較強(qiáng)的相互作用力,導(dǎo)致顆粒間易形成磁團(tuán)聚體并夾雜脈石。為改善該問題,可采用高壓輥磨-3mm干篩-干式磁選預(yù)選-中礦循環(huán)解離的預(yù)選方法,采用360°旋轉(zhuǎn)交變磁場(chǎng)和偏心滾筒,構(gòu)建獨(dú)特的交變漸弱分選磁場(chǎng),能夠大程度地減少細(xì)粒磁性夾雜和機(jī)械夾雜。
鈦磁鐵礦和鈦鐵礦是釩鈦磁鐵礦回收的主要目的礦物,多呈集合體產(chǎn)出,且微細(xì)粒鈦鐵礦與鈦磁鐵礦共同嵌布于脈石中。針對(duì)該類弱釩鈦磁鐵礦,可采用新型ZCLA重磁拉選礦機(jī),該設(shè)備利用半閉合的外磁系與內(nèi)筒式結(jié)構(gòu),使物料中的磁性礦物受到磁力、重力和離心力的聯(lián)合作用,從而實(shí)現(xiàn)與非磁性礦物的高效分離,相比筒式弱磁選粗粒拋尾工藝,流程更簡(jiǎn)單,且運(yùn)行成本低,精礦產(chǎn)率及金屬回收更高。
針對(duì)混合型貧赤鐵礦石,可采用粗粒干式強(qiáng)磁預(yù)選拋尾-細(xì)粒濕式強(qiáng)磁預(yù)選脫泥的預(yù)選工藝,在磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.70T時(shí),對(duì)-2 mm粒級(jí)貧赤鐵礦進(jìn)行預(yù)選,可獲得較好的鐵精礦,回收率可達(dá)79.56%,拋尾產(chǎn)率47.17%;也可采用貧赤鐵礦濕式預(yù)選工藝,在入選原礦TFe品位18.34%的情況下,預(yù)選給礦粒度為-3 mm、永磁筒式磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度為191kA/m、立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為796kA/m,可有效獲得高品位鐵精礦,回收率86.31%。
針對(duì)弱磁性難選赤鐵礦,采用單一強(qiáng)磁預(yù)選工藝時(shí)金屬損失率較高,隨著科學(xué)的快速發(fā)展,已經(jīng)出現(xiàn)表面輻射、透射技術(shù)、激光誘導(dǎo)以及圖像色選等智能光電分選技術(shù),因此可通過如上與磁選構(gòu)成聯(lián)合工藝機(jī)進(jìn)行預(yù)選,以提高鐵精礦回收率,如智能光電預(yù)選-強(qiáng)磁干式預(yù)選:預(yù)選設(shè)備為XNDT-104型X射線智能分選機(jī)和T-QCG型干式強(qiáng)磁選機(jī),當(dāng)處理物料粒度為 45~15mm時(shí),在智能預(yù)選設(shè)備皮帶速度為3m/s、磁感應(yīng)強(qiáng)度0.85T的情況下,可拋除總產(chǎn)率為24.12%的尾礦,TFe精礦品位提升3.85 個(gè)百分點(diǎn)。
以上便是貧磁鐵礦石預(yù)選的工藝方法介紹,在實(shí)際選礦廠中,鐵礦石預(yù)選是提高鐵精礦品位的重要手段,如何選擇預(yù)選方法,需根據(jù)鐵礦石性質(zhì)而定,因此建議先進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析,根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)并定制適合的鐵礦石預(yù)選工及鐵礦選礦工藝方案。
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我國的金礦資源組成多以砂金、巖金及伴生金為主,其中伴生金比重大,含金礦種及礦床類型多,伴生金多半生于黃銅礦、斑銅礦和毒砂等硫化礦中。針對(duì)該類金礦選別其難度較大,采用常規(guī)選礦方法很難獲得較理想的金回收率。因此可通過金礦預(yù)處理方法改善選礦條件,以提高金的回收率。目前對(duì)于難選金礦的預(yù)處理方法常采用氧化法,主要有加壓氧化法、細(xì)菌氧化法、焙燒氧化法及化學(xué)氧化法四種。
鉬和鐵均是我過重要的礦物資源,但我國鉬礦普遍礦床品位偏低、儲(chǔ)量小,而鐵礦雖然儲(chǔ)量大,礦床多,但多以“貧細(xì)雜”形式存在。為了經(jīng)濟(jì)且高效地回收鉬、鐵礦物,針對(duì)難選、細(xì)粒礦物的資源非常有必要。本文將以某鉬鐵型礦物進(jìn)行介紹,解析同時(shí)回收鉬和鐵的選礦工藝方案。
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