一文了解6大難選褐鐵礦選礦工藝

褐鐵礦作為一種弱磁性礦物，屬于難選鐵礦石。因?yàn)樗c脈石礦物在密度、磁性和可浮性方面的差異不明顯，而且褐鐵礦具有化學(xué)成分不固定、含鐵量不穩(wěn)定、水分含量變化大和碎磨過程中容易過粉碎等特殊性質(zhì)。下面我們就來了解一下難選鐵礦石常見的幾種選礦方法。

1、強(qiáng)化脫泥-反浮選工藝

反浮選具有工藝流程簡(jiǎn)單、對(duì)微細(xì)顆粒褐鐵礦回收效果好的特點(diǎn)，但是褐鐵礦極易泥化，會(huì)嚴(yán)重影響浮選效果，因此在反浮選前，可先對(duì)褐鐵礦進(jìn)行強(qiáng)化脫泥或強(qiáng)化分散礦泥作業(yè)。另外，反浮選更適于褐鐵礦的提質(zhì)降雜，但由于褐鐵礦顆粒結(jié)晶疏松，比表面積較大，在浮選過程中容易大量吸附和消耗藥劑，因此宜采用多次少量加藥、多次選別的浮選流程。

強(qiáng)化脫泥-多次少量加藥、多次浮選工藝通過使用新型高效陽離子浮選劑，在高效脫泥措施和分散劑的配合下，采取多級(jí)選別的方式，對(duì)難選褐鐵礦進(jìn)行選別。

2、階段磨礦-反浮選工藝

對(duì)于含鐵礦物與脈石礦物共生關(guān)系密切、嵌布粒度較細(xì)的褐鐵礦礦石，可以采用階段磨礦-反浮選工藝進(jìn)行選別。

一方面，在粗磨情況下可得到一部分合格精礦，而殘留在富尾礦中的有用礦物需再磨再選方能回收。另一方面，由于褐鐵礦礦石具有礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜、嵌布粒度較細(xì)和含泥含水量大的特點(diǎn)，選擇反浮選提鐵降硅工藝可以實(shí)現(xiàn)較好的選別效果。

3、強(qiáng)化分散-強(qiáng)磁選工藝

對(duì)于有用礦物和脈石礦物存在較大磁性差異的褐鐵礦礦石，通過磁選方法可以得到比較理想的分選指標(biāo)。在原礦磨礦過程中，添加碳酸鈉和水玻璃等分散劑強(qiáng)化礦漿分散，是提高磁選分離效率的關(guān)鍵技術(shù)。對(duì)弱值中磁性的褐鐵礦，可以采用強(qiáng)磁選工藝回收，不過磁選前強(qiáng)化分散礦泥依然很重要。

4、強(qiáng)化分級(jí)-粗粒磁選-細(xì)粒絮凝磁選工藝

對(duì)于低品位細(xì)粒嵌布的褐鐵礦，雖然細(xì)磨可以提高精礦品位，但是也會(huì)產(chǎn)生過磨細(xì)泥化的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致精礦回收率不高。

強(qiáng)化分級(jí)-粗粒磁選-細(xì)粒絮凝磁選工藝可以較好地回收在磨礦過程中泥化的細(xì)粒鐵礦物，提高了精礦回收率。該工藝實(shí)施的關(guān)鍵在于選擇性分散、絮凝條件控制和磁選機(jī)的選別條件（如給礦濃度、磁場(chǎng)強(qiáng)度和沖洗水等）。

5、重選-強(qiáng)磁選-氧化焙燒-弱磁選工藝

對(duì)于褐鐵礦礦石中含有害雜質(zhì)硫、磷、鉛、鋅等的化合物，采用還原焙燒的方法，鐵精礦中雜質(zhì)含量仍然較高。所以，在還原焙燒過程中，加入其他藥劑（如氯化劑），可以降低有害雜質(zhì)的含量，從而得到合格的鐵精礦。

6、強(qiáng)化分級(jí)-重選-反浮選工藝

褐鐵礦屬易泥化礦物，在破碎、磨礦、運(yùn)輸和攪拌等過程中都會(huì)產(chǎn)生泥化，同時(shí)含鐵礦物和脈石礦物共生關(guān)系密切，想要單體解離必然會(huì)導(dǎo)致過磨細(xì)泥化現(xiàn)象。強(qiáng)化分級(jí)-重選-反浮選工藝可以克服當(dāng)前褐鐵礦選礦磨礦細(xì)度不好控制、脫泥過程金屬損失量大和精礦品位低等問題。

以上是難選褐鐵礦常見的幾種選礦方法，雖然褐鐵礦比較難選，但是選擇適合的選礦方法，其綜合利用價(jià)值也是可觀的。為了能有效選擇適合的選礦方法，小編建議先找專業(yè)的選礦廠家，對(duì)褐鐵礦礦物性質(zhì)進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，然后根據(jù)分析結(jié)果，定制符合實(shí)際情況的褐鐵礦選礦工藝。