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2024-04-01 來源:鑫海礦裝 (526次瀏覽)
鉻在冶金、耐火材料及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛,是較常見的工業(yè)用重要金屬礦。目前,雖已發(fā)現(xiàn)30余種含鉻礦物元素,但其具備開采價(jià)值的僅為鉻鐵礦,而鉻鐵礦多由尖晶石、鎂鉻(鐵)礦、鐵尖晶石、鉻鐵礦和磁鐵礦等組成,礦石元素十分復(fù)雜,選別難度較大,因此對(duì)鉻鐵礦選礦工藝的選擇尤為重要。本文將圍繞鉻鐵礦選礦工藝內(nèi)容進(jìn)行介紹。
根據(jù)其礦物性質(zhì)的不同,鉻鐵礦的選礦工藝流程主要有重選、磁(電)選、浮選和化學(xué)工藝流程四種。
由于鉻鐵礦密度大且多呈塊狀、條狀和斑狀粗粒浸染狀,因此,常采用重選工藝作為主要方法,常用的重選工藝有:搖床和跳汰兩種流程,其中搖床的分選精度更高,且應(yīng)用更普遍。
搖床重選鉻鐵:搖床重選多適于處理細(xì)粒鉻鐵礦石,往往可獲得較高的富集比,但它的處理能力較低。
跳汰重選鉻鐵:所需設(shè)備為跳汰機(jī),適于處理粗粒、中粒度的鉻鐵礦石,處理細(xì)粒時(shí)不如搖床效果好。
除了搖床和跳汰兩種方法外,重介質(zhì)旋流器、大角度水力旋流器、帶內(nèi)轉(zhuǎn)子的大角度水力旋流器、圓錐選礦機(jī)、螺旋選礦機(jī)、離心選礦機(jī)也可選別鉻鐵礦石,但其選別效果并不理想,通常會(huì)采用多種重選聯(lián)合選別鉻鐵礦。
鉻鐵礦帶有弱磁性,可采用強(qiáng)磁選或弱磁選工藝選別鉻鐵,但在低溫條件下才會(huì)顯出磁性,所以,需在特定條件下才能采用磁選,一般多和重選流程聯(lián)合使用。
浮選多適于選別微細(xì)粒級(jí)鉻鐵礦,尤其是20~200Ixm的礦物,采用浮選工藝選別具有一定的回收效果。浮選作業(yè)時(shí)長采用陰離子捕收劑(如油酸、塔爾油等)和陽離子捕收劑(十二烷基氯化銨、C16~C18混合胺等)捕收鉻鐵礦物。
在較低品位的鉻鐵礦礦石中,鉻鐵礦與脈石礦物之間具有細(xì)粒嵌布結(jié)構(gòu),需要細(xì)磨才能使有用礦物單體解離,這樣一般會(huì)產(chǎn)生大量的礦泥。用陽離子捕收劑在堿性礦漿中浮選鉻鐵礦時(shí),預(yù)先脫泥是必不可少的一道工序,但脫出的細(xì)泥中鉻鐵礦的損失很大,在許多場合下?lián)p失率高達(dá)40%,因此工業(yè)上應(yīng)用這種方法在經(jīng)濟(jì)上是不合理的。
在堿性介質(zhì)中采用陰離子捕收劑優(yōu)選浮選鉻鐵礦可以不預(yù)先脫泥,但要使過程順利需具備以下條件:使礦漿充分分散、將礦物選擇性絮凝、優(yōu)先浮選鉻礦物。但磨礦時(shí)要使礦物充分解離,并需添加堿(苛性鈉)以確保礦漿的pH值等于11.0~11.5;此后要添加分散劑使礦漿形成穩(wěn)定的分散系統(tǒng),再向已分散的礦漿中添加選擇性絮凝劑,使細(xì)粒脈石絮凝。另外,要防止在已經(jīng)絮凝的脈石礦物上形成陰離子捕收劑薄膜,為鉻鐵礦的優(yōu)先浮選創(chuàng)造良好條件。
鉻鐵礦化學(xué)選礦的目的之一是提高物理法產(chǎn)出精礦的Cr/Fe比,另一目的是用化學(xué)法直接處理某些不能用物理法處理的或用物理法處理不經(jīng)濟(jì)的鉻礦石。鉻鐵礦化學(xué)選礦工藝方法主要有:選擇浸出、氧化還原、熔融分離、硫酸及鉻酸浸出,還原及硫酸浸出等方法。具體選擇哪種工藝需根據(jù)鉻鐵礦礦石性質(zhì)而定。
以上便是常見的四種鉻鐵礦選礦工藝流程的介紹,在實(shí)際選礦過程中,由于鉻鐵礦礦石性質(zhì)復(fù)雜,單一的選礦工藝很難獲得較理想的鉻鐵精礦,通常會(huì)采用聯(lián)合方法進(jìn)行選別,如多種重選聯(lián)合選別、重選-浮選聯(lián)合選別、重選-磁選聯(lián)合選別、磁選-浮選聯(lián)合選別及物理-化學(xué)聯(lián)合選別工藝等。
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