釩鈦磁鐵礦的選礦工藝方法介紹！

釩鈦磁鐵礦是提取釩主要礦物資源，礦物中鐵、釩、鈦常共生存在，一般礦物中含0.1~2wt.% V₂O₅。若想獲得高品位的釩精礦，選礦工藝方法的選擇很重要。目前，釩鈦磁鐵礦的選礦工藝方法主要有三種，分別是直接提釩工藝流程、釩渣提釩工藝流程和鋼渣提釩工藝流程，下面我們一起來了解！

1、直接提釩工藝流程

對含釩較高的釩鈦磁鐵礦（一般含V₂O₅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)可采用直接提釩工藝。直接提釩工藝是利用釩鈦磁鐵礦提釩的第一代提釩工藝，即直接用釩鈦磁鐵精礦配加鈉鹽或鈣鹽進(jìn)行氧化焙燒提取五氧化二釩，提釩后的鐵精礦進(jìn)一步鐵、鈦分離。

直接提釩法的優(yōu)點(diǎn)為工藝流程短，原料處理簡單，釩回收率高，可達(dá)80%以上；但工藝本身也有不足之處，主要為物料處理量大、添加劑消耗多；設(shè)備投資大；焙燒溫度髙，浸出時間長，能耗偏高，浸出液釩濃度低，直接沉釩難度大，廢液量大處理困難；浸出后的殘渣資源化再利用難度大，鈉鹽含量偏高不能單獨(dú)作為高爐原料直接使用，采用回轉(zhuǎn)窯還原存在粉化結(jié)圈等問題

2、釩渣提釩工藝流程

釩渣提釩也稱火法提釩，是將釩鈦磁鐵礦經(jīng)過高爐或電爐處理后得到含釩鐵水，再從含釩鐵水中選擇性氧化鐵水中的釩，使其富集進(jìn)人爐渣，稱為釩渣，然后從釩渣中提取釩，半鋼則進(jìn)人轉(zhuǎn)爐進(jìn)一步吹煉成合格鋼水。這種提釩方法是目前國內(nèi)外的主流提釩方法，比釩鈦磁鐵礦直接提釩更為經(jīng)濟(jì)，有鈉化焙燒釩渣提釩工藝、鈣化焙燒釩渣提釩工藝

鈉化焙燒釩渣提釩工藝：目前已報道的釩渣提釩工藝很多，主要工藝是高溫氧化鈉化焙燒方法，即以Na₂CO₃、NaCI等為添加劑，通過高溫氧化鈉化焙燒將釩轉(zhuǎn)化為水溶性的鈉鹽，然后水浸得到含釩及少量雜質(zhì)的浸出液，再經(jīng)加入銨鹽、調(diào)節(jié)pH值，使釩以偏釩酸銨或多釩酸銨沉淀形式析出，釩酸銨焙燒受熱分解得到五氧化二釩產(chǎn)品。

鈣化焙燒釩渣提釩工藝：鈣化焙燒是將鈣鹽作為添加劑添加到釩渣中焙燒，使釩氧化生成不溶于水的鈣鹽，再用碳酸鹽或稀硫酸將其浸出，合理控制浸出液的ｐＨ值，使之生成VO^3-和V₁₀O₂₈^5-等離子，同時凈化除雜，最后采用水解法沉釩，脫水干燥得到V₂O₅產(chǎn)品。

3、鋼渣提釩工藝流程

轉(zhuǎn)爐鋼渣提釩工藝流是將含釩鐵水直接吹煉成鋼，釩作為一種雜質(zhì)被氧化進(jìn)人鋼渣，鋼揸中約含有2~5wt.% V₂O₅，作為提釩的原料，含釩鋼猹提釩法的研究成功不僅能使煉鋼與釩的生產(chǎn)相互結(jié)合，省去吹煉釩渣的設(shè)備，節(jié)省投資，而且還解決了釩渣法中煉鋼與提釩彼此矛盾的問題。

以上是釩鈦磁鐵礦提釩的處理工藝流程的介紹，在實際礦物中，根據(jù)礦物間性質(zhì)存在的含量，還可從釩鈦磁鐵礦中提取鈦或磁鐵礦石等。