一文帶您了解黃鐵礦選礦的三大方法

黃鐵礦是地殼中分布較廣的硫化礦之一，是提取硫和制造硫酸的主要礦物原料。通常，在有色金屬硫化礦如銅、鉛、鋅浮選中，黃鐵礦會被視為副產(chǎn)硫精礦回收。如果黃鐵礦中含有金、鎳等貴金屬元素，其也可以作為主要產(chǎn)品回收。目前常見的黃鐵礦選礦方法有重選法、浮選法、重選-浮選聯(lián)合法。接下來，本文將帶您具體了解黃鐵礦選礦的三大方法。

一、黃鐵礦重選法

重選法是黃鐵礦選礦的傳統(tǒng)方法之一，利用黃鐵礦中有用礦物與脈石礦物之間的密度差異進(jìn)行選別。黃鐵礦重選法的優(yōu)勢在于設(shè)備投資少、選礦成本低、操作較簡單。根據(jù)原礦粒級的大小，黃鐵礦重選法可以分為跳汰重選和螺旋溜槽重選。

1、跳汰重選

主要用于處理粗中粒級黃鐵礦，工藝操作簡單、設(shè)備處理量大，并有足夠的選別精度。影響黃鐵礦跳汰重選選別效果的工藝因素有很多，其中床石粒度對選別指標(biāo)影響較大。床石粒度太小，人工床層的間隙小，會導(dǎo)致黃鐵礦中的粗粒重礦物無法通過而造成損失；床石粒度太大，床石太重，在水流上升時(shí)難以完全懸浮，也會造成重礦物的損失。因此選擇適當(dāng)?shù)拇彩６葘τ邳S鐵礦跳汰重選至關(guān)重要。

2、螺旋溜槽重選

主要用于處理細(xì)粒級黃鐵礦，處理能力大，給礦濃度高，占地面積小，操作簡單。給礦量和給礦濃度是影響黃鐵礦螺旋重選選別效果的重要操作因素。當(dāng)給礦量過大時(shí)，會導(dǎo)致黃鐵礦回收率下降；當(dāng)給礦濃度過高時(shí)，會導(dǎo)致黃鐵礦精礦品位下降。因此，在利用螺旋選礦機(jī)進(jìn)行黃鐵礦重選時(shí)，需要充分考慮相關(guān)操作指標(biāo)。

二、黃鐵礦浮選法

由于黃鐵礦具有良好的可浮性，因此浮選法也是黃鐵礦選礦的常見方法。在黃鐵礦浮選過程中，常用短鏈黃藥作為捕收劑，硫酸作為活化劑。

在黃鐵礦浮選過程中，浮選介質(zhì)的pH值是影響黃鐵礦浮選效果的重要因素。短鏈黃藥是一種傳統(tǒng)的黃鐵礦捕收劑，疏水性產(chǎn)物為雙黃藥型。在酸性介質(zhì)中，由于黃藥的作用，黃鐵礦在 pH值小于6時(shí)容易浮起。隨著 pH值的升高，黃鐵礦在堿性條件下的可浮性下降。硫酸是黃鐵礦的活化劑，它一方面可以降低溶液pH值，使Ca2+、Fe2+、Fe3+等離子在黃鐵礦表面形成絡(luò)合物或難溶鹽，恢復(fù)黃鐵礦新鮮表面；另一方面由于它的存在，黃鐵礦表面不易被氧化，從而使受抑制的黃鐵礦活化上浮。當(dāng)黃鐵礦表面氧化較深時(shí)，可被Cu2+活化。Cu2+取代Fe2+后，在黃鐵礦晶格內(nèi)形成了一層含銅的硫化薄膜，從而提高了對黃藥的吸附能力。

三、黃鐵礦重選-浮選聯(lián)合法

當(dāng)黃鐵礦所含脈石礦物易泥化時(shí)，如含蛇紋石、綠泥石、高嶺石等，在浮選過程中會產(chǎn)生大量礦泥罩蓋于黃鐵礦表面，抑制其可浮性。針對上述情況，可采用重選—浮選聯(lián)合方法進(jìn)行黃鐵礦選礦?！爸剡x-浮選”流程比“單一浮選”流程指標(biāo)好、藥劑耗量少、浮選速度快。

先通過攪拌碎散和篩分作業(yè)將破碎后的原礦進(jìn)行重選。針對較粗級別的礦粒，采用跳汰機(jī)重選，跳汰選別得到的精礦作為最終精礦，尾礦經(jīng)磨礦后進(jìn)行浮選。在跳汰選礦中，要根據(jù)黃鐵礦粒級大小，選擇適宜的沖程、沖次以及上升補(bǔ)加水量等操作條件。針對細(xì)粒級別的礦粒，采用螺旋溜槽重選，再將螺旋溜槽選別的精礦和中礦混合后進(jìn)行浮選。浮選所用藥劑與單一浮選時(shí)相同，但用藥濃度大幅下降。

重選—浮選法優(yōu)于單一浮選法還體現(xiàn)在以下幾個方面：一是雖然流程較復(fù)雜些，但因?yàn)槟サV處理量小，可選用較小的球磨分級系統(tǒng)，所以建廠投資將減少；二是螺旋溜槽在拋尾過程中已脫去大量泥，不需要用專門的脫泥設(shè)備，并且還提高了過濾設(shè)備的效率；三是占地面積小，處理能力大，環(huán)境效益好。四是所得產(chǎn)品的粒度粗，有利于后續(xù)的焙燒工藝。

以上就是黃鐵礦選礦的三大方法。不同地區(qū)的黃鐵礦其性質(zhì)有所差異，礦石粒度大小也有所不同，因此擇的方法也各有不同。建議各礦主先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，根據(jù)選礦試驗(yàn)的結(jié)果，量身定制適合自己的黃鐵礦選礦方法。