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我國(guó)鐵礦雖儲(chǔ)量多,但大部分都以“貧細(xì)雜”為主,礦物性質(zhì)差異大且選礦難度也較大。目前可處理赤鐵礦的選礦工藝流程可有階段磨礦或連續(xù)磨礦、粗細(xì)分選、重選-高梯度磁選-陰離子反浮選工藝,連續(xù)磨礦、強(qiáng)磁選-陰離子反浮選工藝和焙燒、階段磨礦-高效磁選-陽離子反浮選工藝等。但具體如何選擇,需根據(jù)赤鐵礦石性質(zhì)而定。下面我們以某細(xì)粒赤鐵礦為例,介紹其中一種赤鐵礦選礦工藝流程。
磷礦到的選礦方法可分為物理選礦和化學(xué)選礦兩種。其中,摩擦選礦、重選、形狀選礦、磁選、手選和靜電選礦等方法屬于物理選礦;而浮選、浸出和焙燒等方法則屬于化學(xué)選礦。這便是磷礦選礦常見的集中方法,下面我們一起來了解!
鈦鐵礦是獲取鈦資源和鐵資源的主要礦產(chǎn),但由于鈦鐵礦礦石性質(zhì)交復(fù)雜,有時(shí),選用單一的選礦方法很難有效回收礦物中的有用成分,因此可將多種選礦方法組合,構(gòu)成聯(lián)合工藝來提高鈦鐵礦選礦回收率。目前,鈦鐵礦選礦生產(chǎn)過程中,常用到的聯(lián)合選礦工藝方法主要有四種:分別是磁-浮選、重-浮選、磁-重選和重-磁-浮-電選法。下面我們一起來了解!
鋰資源作為戰(zhàn)略性資源,在能源革命和綠色低碳發(fā)展中扮演著重要角色。隨著新能源汽車和儲(chǔ)能等應(yīng)用場(chǎng)景的增加,鋰資源的需求迅速提升。全球約35%的鋰資源來源于富鋰礦物和黏土,我國(guó)含鋰礦物主要為鋰輝石、鋰云母和少量的鋰磷鋁石,這些礦石均存在于富鋰花崗偉晶巖中。由于礦石種類的差異,這幾種鋰礦的選礦工藝也有所不同。
鱗片石墨具有良好的可浮性,其質(zhì)量與鱗片大小有很大的關(guān)系,因此在選別過程應(yīng)盡量注意保護(hù)大鱗片不受破壞,這也就增加了選礦的難度。鱗片石墨的傳統(tǒng)選礦法是將粗精礦經(jīng)過多段再磨再選,及早回收有用礦物。但是這種復(fù)雜的磨礦-浮選工藝使大部分已經(jīng)單體解離的石墨大鱗片遭到破壞,因此選擇多段磨礦多段選別的方法并不能保護(hù)石墨鱗片。了解造成鱗片破損和影響精礦品味的因素,并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工藝的調(diào)整來提高選礦效率。這些因素包含了如磨礦介質(zhì)、磨礦細(xì)度、再磨段數(shù)、浮選設(shè)備等,下面我們一起來了解一下。
如今富鐵及易選鐵礦資源逐漸減少,難選型及貧鐵礦成為了待開發(fā)對(duì)象,其中鈦鐵礦便是其中之一,那么在選礦過程中,鈦鐵礦常用的選礦設(shè)備有哪些呢?下面我們一起來了解。通常,選礦設(shè)備的組成是根據(jù)選礦工藝流程而定的,工藝則需根據(jù)鈦鐵礦礦石性質(zhì)而定,不同的鈦鐵礦石選礦工藝方法各有不同,目前,常用的鈦鐵礦選礦工藝為重選、磁選、浮選及電選幾種,在這個(gè)工藝過程中,所需的鈦鐵礦選礦設(shè)備分為是重選設(shè)備、磁選設(shè)備、浮選設(shè)備及電選設(shè)備。
石墨礦石類型主要根據(jù)礦石中石墨的結(jié)晶形態(tài)可分為三類:致密塊狀石墨、鱗片石墨、隱晶質(zhì)石墨,其中中鱗片石墨和致密塊狀石墨同屬于晶質(zhì)石墨礦石類型。浮選是石墨常用的選礦方法之一,下文為您介紹這兩種石墨礦浮選工藝。
我國(guó)的金礦資源中,難選金占了相當(dāng)大的比例,其中含砷金礦是難選金中常見的一種,該類型金礦床中,自然金多呈亞顯微分布, 部分包裹在黃鐵礦、毒砂等穎粒內(nèi)。若直接進(jìn)行氰化提金,其回收率很低,必須進(jìn)行預(yù)處理,先將包裹礦物分解,才能有效進(jìn)行氰化提金。
鐵礦石選礦的主要工藝流程為磨礦-選礦流程,其中,磨礦流程多采用兩段磨礦 流程,中小型選礦廠多采用一段磨礦流程,磨礦后的分級(jí)基本使用螺旋分級(jí)機(jī),為了提高工 作效率,部分選礦廠采用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī);而選礦流程則根據(jù)礦石性質(zhì)差異有所不同,下面我們一起來了解不同的鐵礦石選礦工藝流程有哪些?
銅礦可以分為硫化銅礦、氧化銅礦、砂漿銅礦等多種類型,這些類型的礦石所應(yīng)用的選礦方法也有所不同,例如硫化銅礦,這些礦石的選礦需要經(jīng)過磨礦、浮選和浸出等步驟。原礦石粉磨處理再經(jīng)過浮選工藝提高銅精礦的純度。為提高選礦效率,就需要對(duì)選礦過程中的技術(shù)進(jìn)行合理話管理和設(shè)備的正確選擇和布置。下面將為您介紹銅礦選礦過程中的技術(shù)管理策略和設(shè)備選擇原則。
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