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2024-05-29 來源:鑫海礦裝 (331次瀏覽)
鈦工業(yè)所用的原料主要是鈦鐵礦(占85~90%)及金紅石(占5~10%),而鈦鐵礦產(chǎn)于砂礦和釩鈦磁鐵礦中。釩鈦磁鐵礦是我國獲取鈦的重要礦產(chǎn)資源,下面我們以某釩鈦磁鐵礦為例,介紹其選礦工藝方案。(推:赤鐵礦選礦、磁鐵礦選礦)
某釩鈦磁鐵礦是含鐵、釩、鈦及鈷、鎳、銅等有價(jià)金屬的共生礦。其主要金屬礦物為鈦磁鐵礦、鈦鐵礦,還有少量黃鐵礦、磁黃鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦與銳鈦礦、金紅石等。脈石礦物主要為斜長石、綠泥石,還有少量方解石、磷灰石、角閃石等。礦石中主要金屬礦物皆呈不均勻嵌布。
選擇選礦工藝流程主要依據(jù)被分選各礦物的化學(xué)成分、物理及物理化學(xué)性質(zhì)和其粒度嵌布特性。綜合如上所列數(shù)據(jù)可見,鈦鐵礦與硫化物同脈石礦物的物理性質(zhì)和粒度嵌布特性均有一定差異,這種可資利用于分選性質(zhì)的多樣性,將導(dǎo)致選鈦流程的多樣性。最終通過選礦試驗(yàn)分析,為其設(shè)計(jì)了重選-磁選-浮選工藝方案。
重選:在浮選前,先采用水力分級(jí)機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)對(duì)粗粒進(jìn)行重選預(yù)處理,其主要目的是提高浮選的入選品位,降低藥耗。
磁選:采用強(qiáng)磁選拋流程,φ2000mm環(huán)型永磁濕式強(qiáng)磁選機(jī)(場(chǎng)強(qiáng)7000奧斯特),拋除了60~70%尾礦,有效提高了鈦浮選的入選品位。
浮選:采用硫酸、氟硅酸鈉、氧硅酸鈉、氧化石臘皂、煤油等作為礦藥劑進(jìn)行浮選,最終獲得合格鈦精礦。
上述便是某原生鈦鐵礦選礦工藝流程的介紹,在實(shí)際選礦廠中,由于鈦礦礦石性質(zhì)存在差異,因此其選礦工藝也有所不同,因此,建議進(jìn)行選礦試驗(yàn),通過分析設(shè)計(jì)適合的鈦礦選礦工藝方案,已獲得理想的投資回報(bào)。
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原礦石入選前需要經(jīng)歷碎磨作業(yè)來實(shí)現(xiàn)礦物的基本單體解離,從而為選礦提供合適的入選礦石顆粒。這是選礦的準(zhǔn)備工作,同時(shí)也是選礦廠的關(guān)鍵作業(yè)。由于選礦廠投資碎磨礦車間的基建和生產(chǎn)的成本在選礦總成本中占比較大,那選擇合適合理的破碎磨礦流程是選礦廠設(shè)計(jì)的重中之重。在生產(chǎn)實(shí)踐中,每一種流程都存在優(yōu)缺點(diǎn),需要選擇一種優(yōu)點(diǎn)多于缺點(diǎn)并且在工業(yè)生產(chǎn)中較為簡單方便的流程。影響碎磨流程選擇的因素主要包含礦石性質(zhì)、設(shè)備性能、能耗與鋼耗、流程方案的投資和生產(chǎn)費(fèi)用。下文將圍繞這四部分為您介紹如何選擇合適的碎磨工藝流程。
難浸金礦又稱難處理金礦或難選冶金礦,是指那些經(jīng)過細(xì)磨之后仍不能用常規(guī)氰化法達(dá)到80%金回收率的金礦。難浸硫化金礦一般系指含硫、銅、砷較高的金礦及金與硫化物緊密共生的浮選精礦,由于金具有親硫性,常與金屬硫化物共生,因此,硫化礦型難浸金礦在金礦資源中占有很大比例,世界上約30%的金資源屬于難提硫化金礦。金的氧化預(yù)處理是由還原態(tài)轉(zhuǎn)化為氧化態(tài),以破壞包裹金的硫化礦晶格,迫使金從載體礦物中暴露出來,然后在進(jìn)行氰化提金處理,這種在氰化浸金前將載體金礦物氧化分解以提高金暴露程度的方法,被稱為氧化預(yù)處理。
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