鐵礦選礦工藝和技術大全，建議收藏

鐵礦石是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)生鐵和鋼的重要原料之一，其種類繁多，根據(jù)礦石的磁性不同主要分為強磁性和弱磁性。為提高選礦效率和產(chǎn)能，滿足鋼鐵廠冶煉生產(chǎn)要求，在選礦時要根據(jù)不同鐵礦石的不同性質(zhì)選擇合適的選礦工藝和技術，以達到較好的選礦效果。

以下根據(jù)礦石的不同性質(zhì)總結了一些常見鐵礦石的選礦工藝：

一、強磁性鐵礦

1、單一磁鐵礦

單一磁鐵礦類型的鐵礦石組成成分簡單，鐵礦物中磁鐵礦占比非常大，脈石礦物多為石英及硅酸鹽礦物，根據(jù)生產(chǎn)實踐研究，常采用弱磁選方法選別，在大中型磁選廠中，礦石脫磁后進入破碎篩分車間破碎至合格粒度，再給入磨礦車間進行磨礦作業(yè)。若磨礦后礦石粒度大于0.2 mm時，采用一段磨礦磁選工藝流程；若小于0.2 mm時，則采用兩段磨礦磁選工藝流程。為盡可能提高鐵礦回收率，可考慮對合格尾礦進行掃選，進一步回收。在缺乏水資源的地區(qū)，可采用干式球磨機和磁選機進行磨礦磁選作業(yè)。

因磁鐵礦在風化作用下極易貧化，此類礦石一般先用干式磁選機選別以剔除部分脈石礦物，再進行磨礦磁選獲得精礦。

2、含多金屬磁鐵礦

多金屬磁鐵礦石中的磁鐵礦為硫化磁鐵礦，脈石礦物含有硅酸鹽或碳酸鹽，還伴有鈷黃鐵礦、黃銅礦和磷灰石等。此類礦石一般采用弱磁選與浮選聯(lián)合工藝流程，以分別回收鐵和硫等。

工藝流程：礦石給入磁選機進行弱磁選，得到磁鐵礦精礦和弱磁選尾礦，尾礦進入浮選流程浮選得到鐵和硫。

二、弱磁性鐵礦

1、單一弱磁鐵礦

常見的弱磁性鐵礦石有赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和赤鐵-菱鐵礦等。根據(jù)礦物種類和嵌布粒度，主要有兩種常用的方法：

（1）焙燒

焙燒磁選用來選別礦物組成復雜，其他選別方法效果不好的弱磁性鐵礦石。

實際生產(chǎn)中常見工藝流程為：原礦給入豎爐進行焙燒磁化，磁化后給入磁選機進行磁選。

（2）浮選、重選、強磁選或其聯(lián)合流程

浮選多選別細粒到微粒的磁性鐵礦石（粒度＜0.02 mm）。

重選和磁選主要用于選別粗粒和中粒的弱磁性鐵礦石（20~2 mm）。重選時，粗粒和極粗粒（＞20 mm）礦石的重選常用重介質(zhì)或跳汰選礦法；中到細粒（2~0.2mm）礦石用螺旋溜槽、搖床和離心選礦機等重選方法。

磁選時，粗、中粒礦石的強磁選常用干式強磁選機；細粒礦石常用濕式強磁選機。由于單獨使用一種選礦方法得到的精礦品位不高，故常采用聯(lián)合流程：

浮選-磁選聯(lián)合：將合格粒度的磁鐵礦-赤鐵礦石給入磁選機進行弱磁選，得到強磁性鐵精礦和弱磁選尾礦，尾礦給入磁選機進行強磁選，得到強磁選尾礦和精礦，精礦給入浮選機進行浮選，得到浮選鐵精礦尾礦。

重選-磁選聯(lián)合：同浮選-磁選聯(lián)合流程類似，只將浮選換成重選，產(chǎn)物為重選精礦和尾礦。這兩種聯(lián)合方法均可以提高精礦品位。

2、含多金屬弱磁鐵礦

此類礦石一般用重選、浮選、強磁選或聯(lián)合流程回收鐵礦物，用浮選回收磷或硫化物。

以上主要是強磁性和弱磁性鐵礦常見的選別方法和工藝流程。自然鐵礦的組成往往并不是這么簡單，故在實際生產(chǎn)中需做選礦實驗，明確礦物組成，根據(jù)相應的礦物性質(zhì)采用單一的選別方法或聯(lián)合選別方法。這樣才能提高選礦效果。