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2021-04-21 來源:鑫海礦裝 (1895次瀏覽)
菱鐵礦是一種常見的碳酸鹽礦物,含鐵量較低,通常呈現(xiàn)為粒狀、土狀或者致密塊狀集合體。作為常見的弱磁性鐵礦,菱鐵礦選礦難度較大。目前常見的菱鐵礦選礦方法主要有重選、強磁選、浮選、磁化焙燒-弱磁選等四種。
重選是富集單一菱鐵礦的傳統(tǒng)選礦工藝之一,適用于粗、中粒浸染的菱鐵礦選礦。重介質(zhì)選礦和跳汰選礦是兩種較為常用的方法。
利用密度大且易于再生的固體 (如硅鐵 、磁鐵礦、方鉛礦)的微細粒子和水混合配成密度可調(diào)的重懸浮液作為選分介質(zhì),密度大于介質(zhì)密度的礦粒下沉,小于介質(zhì)密度的礦粒上浮因得以選分。該方法生產(chǎn)能力大,投資少,按比重分選精度高,對入選礦石粒度適應性強,適合大規(guī)模生產(chǎn)。常用的菱鐵礦重介質(zhì)選礦設(shè)備有重介質(zhì)振動槽、重介質(zhì)旋流器和重介質(zhì)渦流器。
按照礦石之間的密度差進行分選的,將礦粒混合物放入垂直升降的變速介質(zhì)流中,然后將其分離的過程。跳汰機具有結(jié)構(gòu)簡單,投資少,分選效率高,回收率高,經(jīng)營費用低等特點,在適合的條件下可去除菱鐵礦中80%左右的廢石。
菱鐵礦強磁選工藝主要采用的設(shè)備是濕式強磁選機,將經(jīng)過弱磁選后的菱鐵礦用濕式強磁選機拋尾,鐵品位與鐵回收率都有所提高。具體流程為:
破碎:將待選的菱鐵礦石放入破碎機內(nèi)進行初次破碎,得到<10mm的顆粒及粉末;
篩分:將顆粒及粉末放入具有強磁場的篩選機內(nèi)進行篩選,得到具有磁性的菱鐵礦石顆粒及粉末,未通過篩選的顆粒及粉末舍棄;
磨礦:將合格的顆粒及粉末放入球磨機內(nèi)進行濕式球磨,得到礦漿;
篩分磨礦:將礦漿輸送到螺旋篩選機進行篩分,>100um的顆粒重新進行球磨;
脫泥:將<100um的菱鐵礦石進入清泥箱后再進入脫泥槽,進行脫泥處理,反復進入清泥箱及脫泥槽若干次,得到脫泥后的菱鐵礦石;
強磁選:將脫泥后的菱鐵礦石送入濕式強磁選機進行精選,濕式強磁選機分三路分別輸出高品位磁性精礦粉、低品位磁性的尾礦礦粉和中品位磁性的中礦礦粉;
入庫:將精礦粉入庫,中礦顆粒和尾礦輸送到尾礦場。
浮選法主要用于選別細粒菱鐵礦石,包括正浮選法和反浮選法兩種工藝流程。
菱鐵礦正浮選(陰離子捕收劑正浮選)方法有兩種,一種是酸性正浮選工,另一種是堿性正浮選。
酸性正浮選:將菱鐵礦石磨到要求粒度后脫去礦泥,脫泥后的產(chǎn)品在中性或弱酸性介質(zhì)中加脂肪酸捕收劑浮選鐵礦物。
堿性正浮選:將菱鐵礦石磨到要求粒度,不經(jīng)脫泥,加蘇打等為調(diào)整劑,在弱堿性介質(zhì)中使用氧化石蠟皂和塔爾油等為捕收劑進行浮選。該工藝流程用藥簡單,加工成本低,在處理單礦上具有較大優(yōu)勢。但要經(jīng)過多次精選才能得到合格的精礦,且泡沫易發(fā)粘,使得產(chǎn)品不易濃縮和過濾。
菱鐵礦反浮選有陰離子捕收劑反浮選和陽離子捕收劑反浮選兩種。
陰離子捕收劑反浮選:在強堿性介質(zhì)中加入鈣鹽活化石英,將氫氧化鈉或氫氧化鈉與碳酸鈉混用,將ph調(diào)整到11以上,以淀粉或木素磺酸鹽等作為鐵礦物抑制劑,用脂肪酸類及其改型藥劑等作為捕收劑浮選石英及其他硅酸鹽。
陽離子捕收劑反浮選:利用碳酸鈉將礦漿pH調(diào)整到8-9時,用淀粉、糊精、單寧等抑制菱鐵礦物質(zhì),用胺類捕收劑浮選石英脈石,捕收劑主選其醚胺,其次選脂肪胺。
菱鐵礦是鐵的碳酸鹽,經(jīng)中性或弱還原氣氛焙燒后,礦石中的二氧化碳被分解,提高了礦石品位,而鐵礦物的磁性明顯增強,脈石礦物的磁性則變化不大,可以用高效率的弱磁選法進行物料分離。
常用的磁化焙燒方法可分為還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒等,其中還原焙燒為菱鐵礦選礦常用方法。常采用的還原焙燒裝置有豎爐(75~15 mm)和回轉(zhuǎn)窯(15~0 mm)。焙燒溫度一般控制在650~900℃;焙燒時間長則6~8 h,短則15~10 min。通過該選礦工藝,菱鐵礦可轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦,然后再利用弱磁場磁選機進行分選,得到品位較高的精礦。
上述是菱鐵礦常用的選礦工藝。由于菱鐵礦屬于弱磁性鐵礦物,選別難度較大,大多數(shù)菱鐵礦選礦廠會采用多種選礦工藝構(gòu)成的聯(lián)合工藝流程進行選別。因此,對于菱鐵礦選礦,建議通過選礦試驗量身定制適合自己的工藝流程,根據(jù)最終選礦試驗報告,理性選擇合適的菱鐵礦選礦工藝。
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赤鐵礦選礦工藝
磁鐵礦選礦方法
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