【案例解析】釩鈦磁鐵礦選礦工藝流程介紹！

釩在鋼鐵、有色、化工、光學(xué)、電子、儲(chǔ)能、醫(yī)藥、原子能等各領(lǐng)域均有應(yīng)用。通釩的加入，能有效鞏固各項(xiàng)性能，如在鋼鐵中加入定量釩，能明顯提高其強(qiáng)度、韌性、延展性、耐損性和耐熱性；在鈦合金材料中加入定量釩，可使其具備更好的延展性和可塑性等。而釩鈦磁鐵礦是獲取釩的主要礦產(chǎn)資源。那么如何從釩鈦磁鐵礦中提取釩呢？我們以某案例方式為大家展開(kāi)介紹釩鈦磁鐵礦選礦工藝流程。

一、釩鈦磁鐵礦礦石性質(zhì)

該釩鈦磁鐵礦的原礦品位為Fe27.79%，TiO₂5.83%，V₂O₅0.29%，其中有害元素為硫和磷，其含量較低，屬低硫低磷的酸性貧釩鈦磁鐵礦石。

二、釩鈦磁鐵礦選礦工藝流程

經(jīng)過(guò)多次對(duì)該礦石進(jìn)行礦樣試驗(yàn)分析后，為其設(shè)計(jì)了破碎-磨礦-鐵磁選-鈦分級(jí)、重選的工藝流程。

1、釩鈦磁鐵礦破碎流程

釩鈦磁鐵礦破碎階段采用的是二段閉路破碎流程，原礦石（開(kāi)采后礦石粒度在250mm一下）又給料機(jī)給入一段顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，碎后產(chǎn)物給入振動(dòng)篩（篩孔15mm）篩分，篩上物進(jìn)入二段彈簧破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，碎后產(chǎn)物同一段粗碎后篩下產(chǎn)物一同給入儲(chǔ)料倉(cāng)存儲(chǔ)。

二段碎后產(chǎn)物在經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，上方會(huì)設(shè)置磁性滾筒，待礦物經(jīng)過(guò)時(shí)，可先一步將磁性礦物選出。

2、釩鈦磁鐵礦磨礦流程

釩鈦磁鐵礦磨礦階段采用的是階段磨礦流程（兩段閉路磨礦流程），在進(jìn)入磨礦階段前，二段破碎后的皮帶運(yùn)輸機(jī)上方設(shè)置了磁性滾筒，待礦物經(jīng)過(guò)時(shí)，粗粒度拋尾，這給磨礦作業(yè)降低了電耗。該階段采用兩臺(tái)格子型球磨機(jī)和兩臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)作為主要設(shè)備，最終磨后產(chǎn)物粒度范圍是-200目占65%。

3、釩鈦磁鐵礦磁選選鐵流程

該礦中所選鐵的目的礦為磁鐵礦，彼此系數(shù)為>42*105m2/g，是其他礦物的200倍以上，因此可采用弱磁選方法進(jìn)行鐵精礦的回收，主要采用兩段弱磁選流程，其中粗選磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.109T，精選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.0914T，所用磁選設(shè)備為永磁筒式磁選機(jī)，最終鐵精礦品位為60.81%，產(chǎn)率64.89%。

4、釩鈦磁鐵礦選釩流程

該階段采用的是先旋流器分級(jí)，再搖床重進(jìn)行中礦再洗流程。除了該流程外，還有強(qiáng)磁-浮選和強(qiáng)磁-重選兩流程可選擇。

強(qiáng)磁-浮選：該工藝流程針對(duì)釩的回收，其回收率相對(duì)較穩(wěn)定，但多用用中大型選礦廠，投產(chǎn)成本較高，另外，該環(huán)節(jié)的浮選階段目前還尚在試驗(yàn)階段，幾乎沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益。

強(qiáng)磁-重選：該方法利用重選替代浮選，其回收率僅可達(dá)到34.08%，而且磁選階段所選設(shè)備較昂貴，與其他配套設(shè)備較多，同樣適用于中大型選礦廠，對(duì)于小型選廠，投資較大。

分級(jí)-重選：該階段采用的是旋流器分級(jí)（將磁選后的尾礦通過(guò)用旋流器分級(jí)以降低小粒度的影響）-搖床中礦再洗的流程，其工藝流程簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，小型選廠精典流程，但其回收率較低。為了較好的回收礦物中的釩，重選部分分別用粗砂搖床(4臺(tái))、細(xì)砂搖床(6臺(tái))進(jìn)行粗選，中礦搖床再洗(粗砂搖床1臺(tái)、細(xì)砂搖床2臺(tái))，最終獲得了品位大于47%的鈦精礦，回收率可達(dá)25%。

以上便是某釩鈦磁鐵礦的選礦工藝流程介紹，在實(shí)際選礦廠中，如何選擇釩鈦磁鐵礦工藝，需根據(jù)其礦物性質(zhì)及類型來(lái)確定，同時(shí)還需考慮客戶的選廠位置及投產(chǎn)條件等，因?yàn)榻ㄗh選進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，通過(guò)分析設(shè)計(jì)適合該廠的工藝方案，已達(dá)到理想的投資回報(bào)了。